螺旋风管机厂家说明螺旋焊管设备制造商螺旋焊管生产工艺

螺旋焊管设备的应用及生产工艺

（1） 原材料，即带钢卷、焊丝和焊剂。输入前应进行严格的理化检验。

（2） 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷入钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3） 在成型之前，带钢应平整、修整、刨平、表面清洁、运输和预弯。

（4） 电接点压力表用于控制输送机两侧压料油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

（5） 采用外控或内控滚轧成型。

（6） 采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。

（7） 内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。

（8） 所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检查，以确保螺旋焊缝达到较高的无损检测覆盖率。如果有缺陷，会自动报警和喷涂标记，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9） 钢管采用空气等离子切割机切割成单件。

（10） 每批钢管切割成单根钢管后，均应实行严格的首检制度，对钢管的机械性能、化学成分、熔合状态、表面质量及无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后方可正式投入生产。

（11） 焊缝上有连续声探伤痕迹的零件，应采用手工超声波和X射线进行复验。如有缺陷，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

（12） 带钢对接焊缝和T型接头相交螺旋焊缝的管道应采用X射线电视或胶片进行检查。

（13） 每根钢管均进行水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印和记录。

（14） 对管端进行机加工，来控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。