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1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工氩弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或V 形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐，错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作质量进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开，按照顺序进行安装。在进行安装时，每层应至少设立一个管卡。安装好后，用线坠吊直找正。
4.通水试验
灌水试验要求：灌水高度应不低于地面高度，时间为20分钟，液面不下降，则说明管道不渗漏，为合格。
通球试验要求：利用硬质空塑料球，球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入，在底部进行检查，要在管内通入水，如果试球通畅，即为合格。
